Инструкция по применению ВЕРМИТ ОЗП при нанесении на железобетонные конструкции.
Производство работ по повышению предела огнестойкости бетонных и железобетонных конструкций, путем нанесения на их поверхности огнезащитного состава "Вермит", следует начинать только после проведения работ по обследованию и сбору сведений о здании, испытанию поверхности бетонной конструкции на адгезию состава "Вермит", разработки проектно-сметной документации и оформления соответствующего разрешения на производство работ, подписанного заказчиком и организацией, выполняющей огнезащитные работы.
До утверждения проекта необходимо выполнить испытания образцов на адгезию грунтовочного и огнезащитного состава "Вермит" с поверхностью бетонных и железобетонных конструкций.
До начала работы по нанесению огнезащитного покрытия производится подготовка бетонного основания под покрытие.
Подготовка основания состоит из следующих технологических операций:
поверхность бетона не имеющая декоративных покрытий должна быть тщательно очищена механическим способом, промыта водой и просушена;
при наличии масляных пятен или других видов загрязнений эти места следует очистить или обработать специальными составами для их нейтрализации;
старая штукатурка должна быть проверена простукиванием по всей поверхности, сбита в местах обнаружения пустот и восстановлена, неровности и перепады более 1 см должны быть устранены, а трещины зашпатлеваны;
окрасочные покрытия (эмалевые, лаковые, пластиковые) должны быть исследованы на совместимость с огнезащитным составом, при несовместимости этих составов или когда химический состав старых красок неизвестен, необходимо полностью удалить окрасочное покрытие.
Рекомендуются следующие способы очистки:
сухая пескоструйная обработка,
влажная пескоструйная обработка,
механическая очистка,
термическое удаление (отжиг);
химическая промывка.
Технологическая цепочка приготовления и нанесения на предварительно подготовленную поверхность бетонных и железобетонных конструкций растворного огнезащитного покрытия "Вермит" состоит из следующих основных участков:
участок хранения сухой смеси «Вермит»;
участок дозирования воды, сухой смеси и их перемешивания;
участок нанесесения на поверхность бетонных и железобетонных конструкций растворного огнезащитного покрытия.
На участке хранения сухие смеси поставляются в фасованном виде автотранспортом и разгружаются механическим способом (кран-балка).
Исходные компоненты дозируют по массе. Для дозирования применяются торговые (предел взвешивания 10 кг) и напольные весы (предел взвешивания 100 - 200 кг)
При приготовлении раствора огнезащитного состава необходимо убедиться, что качество исходных материалов подтверждено паспортами предприятий-поставщиков или, при необходимости, результатами лабораторных испытаний.
Вода для затворения сухого огнезащитного покрытия должна быть проверена лабораторными анализами на предмет выявления вредных примесей, препятствующих нормальному твердению вяжущего. Вода из системы питьевого водоснабжения может применяться без предварительной проверки.
При приготовлении растворного огнезащитного покрытия следует обеспечить обязательные условия:
дозировка составных частей производится по массе,
подвижность раствора отвечает заданной величине;
выполняется тщательное перемешивание составляющих.
Воду в раствор добавляют в такой пропорции, чтобы получить нужную консистенцию
Перемешивание раствора огнезащитного покрытия продолжается до получения однородной массы, но не менее 2-3 минут.
Полученную смесь необходимо выдержать в течение 5-10 минут, после чего произвести повторное перемешивание в течение 1-2 минут.
Для перемешивания целесообразно использовать шнековый реверсивный смеситель представляющий собой цилиндрическую емкость, в которой один замес готовится в течение 4-6 минут, до получения однородной массы.
Для перемешивания небольших объемов допускается ручное перемешивание сухой смеси с водой с помощью электродрели со специальной миксерной насадкой.
Загрузку работающего смесителя материалами рекомендуется производить в следующей последовательностивода, сухая смесь.
Растворное огнезащитное покрытие в период срока годности (ориентировочно, 0,5 - 1,0 час с момента затворения) должно обладать заданной подвижностью.
Растворное огнезащитное покрытие следует приготавливать по мере необходимости, с расчетом использования его до начала потери пластичности и появления признаков начала схватывания.
Применение схватившегося раствора, не обладающего заданной подвижностью, не допускается. Также не допускается добавлять воду и цемент в схватившуюся растворную смесь.
При нанесении огнезащитного покрытия температура окружающего воздуха должна быть не ниже 5 °С, влажность воздуха - не выше 75 %. Конструкции должны быть защищены от атмосферных осадков.
При производстве работ в жаркую и сухую погоду (при относительной влажности воздуха менее 50 % и температуре выше 30 °С) должны обеспечиваться влажностные условия твердения огнезащитного покрытия.
Приготавливать растворы в зимних условиях при средней температуре наружного воздуха ниже 5 Г и минимальной суточной температуре ниже О °С следует в отапливаемом помещении. Температура воды в зтом случае должна быть не выше 50 °С.
Раствор огнезащитного покрытия приготовленный для нанесения в момент укладки должен иметь температуру 15 "С и выше.
Поверхность бетонных конструкций предварительно покрывают специально разработанной грунтовкой (поставляется комплектно с огнезащитным покрытием "Вермит").
Грунтовка является компонентом, обеспечивающим повышение адгезионных показателей и стойкость растворной смеси огнезащитного покрытия против сползания по вертикальным и потолочным поверхностям.
Сухую грунтовку затворяют водой до консистенции удобной для нанесения её ручным или механизированным способом.
В процессе нанесения грунтовку необходимо периодически перемешивать для предотвращения возможного расслоения (контроль визуальный).
Время твердения грунтовки ~ 24 часа. В условиях повышенной влажности или пониженной температуры окружающей среды срок твердения может быть увеличен.
Готовая к последующей отделке грунтовка должна быть сухой на ощупь, твёрдой и не шелушиться.
Не допускается нанесение лВермит а" на влажную грунтовку из-за высокой вероятности потери ее фиксирующей способности.
Раствор огнезащитного покрытия требуемой подвижности загружают в приемный бункер шпаклевочного агрегата, например, типа СО 150Б.
Подобные шпаклевочные агрегаты могут использоваться для подачи и нанесесения на бетонные и железобетонные конструкции растворного огнезащитного покрытия. Для нанесения растворного огнезащитного покрытия к распылителям шпаклевочного агрегата подается сжатый воздух.
Основные технические характеристики и параметры СО 150В:
Производительность - не менее 0,4 м3/час.
Рабочее давление - не более 2 МПа.
Расход сжатого воздуха - не более 0,6 м3/мин.
Давление воздуха, подаваемого к распылителю -0,6 МПа.
Агрегат состоит из следующих основных частей: насоса винтового, электрооборудования, привода, шасси, клапана предохранительного и комплекта необходимых для работы принадлежностей (резиновые рукава, удочки и т.п.).
Работа агрегата основана на способности винтового насоса развивать давление до 2 МПа и тем самым подавать растворное огнезащитное покрытие к месту производства работ.
При вращении винтового насоса происходит перемещение перекачиваемого состава от полости всасывания к полости нагнетания и дальнейшая подача его по рукавам к удочке для нанесения на поверхность воздуховода.
Удочка может использоваться для нанесения как огнезащитного, так и грунтовочного составов. Для этого она имеет сменные сопла с вкладышами.
При работе с растворным огнезащитным составом в форсунке устанавливается сопло с выходным отверстием диаметром 3 мм, а при работе с грунтовочным и составом в форсунке устанавливается сопло с выходным отверстием диаметром 1,5-2 мм. Рекомендуемое расстояние от форсунки до бетонной поверхности А0-60 см.
Наряду с механизированным способом, нанесение огнезащитного покрытия может производиться вручную.
Покрытие, поврежденное при производстве работ, должно быть восстановлено в соответствии с требованиями технических условий.
После твердения огнезащитного покрытия его поверхность можно красить нитроиеллюлозными и масляными красками в соответствии с проектом.
В процессе эксплуатации необходимо исключить возможность повреждения огнезащитного покрытия от механических воздействий.
